总结CNC刀具选择时的五个主要注意事项

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-05-11 0:19:11 * 浏览: 75

与传统的加工方法相比，CNC加工需要更严格的工具，尤其是在刚性和耐用性方面。应根据机床的加工能力，工件材料的性能，加工程序，切削量和其他相关因素正确选择刀具和刀夹。刀具选择的一般原则是要求精度高，强度高，刚性好，耐用性高，尺寸稳定，安装和调整容易。瑞征精密工具有限公司提醒买家，只要满足加工要求以提高工具的刚性，就应选择较短的刀架。当前，金属切削刀具材料有五种主要类型：高速钢，硬质合金，陶瓷，立方氮化硼和多晶金刚石。 1.根据数控机床的要求，选择刀具材料的一般原则是尽可能使用硬质合金刀具。只要加工条件允许使用硬质合金刀具，就不需要高速钢刀具。 2.陶瓷刀具不仅用于加工各种铸铁和各种钢材，而且还适用于加工有色金属和非金属材料。使用陶瓷刀片时，在所有情况下均使用负前角。为了防止刀片倒塌，如有必要，可以将刀片变钝。陶瓷工具在以下情况下无效：短零件加工，间歇切削和重切削，冲击大，铍，镁，铝和钛等单一材料及其合金的加工（易于产生亲和力，导致切削刃）剥皮和削皮）。 3.金刚石和立方氮化硼都是超硬工具材料。它们可用于处理任何硬度的工件材料。它们具有较高的切削性能，较高的加工精度和较低的表面粗糙度。一般可用的切削液。多晶金刚石刀片通常用于加工有色金属和非金属材料。立方氮化硼刀片通常适用于加工冷硬铸铁，合金结构钢，工具钢，高速钢，硬度大于450HBS的轴承钢以及镍基合金，钴基合金和高钴粉末冶金零件硬度不低于350HBS。 4.从刀具结构应用的角度来看，CNC加工应尽可能使用可插入式机床类型的可转位刀片，以减少刀具磨损后的更换和预设时间。 5.选择涂层工具以提高耐磨性和耐用性。

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